Công nghệ in Flexo

1.Công nghệ in Flexo là gì?

• Metering Roller.
• Anilox Roll.
• Doctor Blade.
• Plate Cylinder.
• Flexographic Printing Plate.
• Impression Cylinder.
•  Ink Tray.

2.Nguyên lý hoạt động

• Trục Anilox được làm từ chất liệu kim loại với thiết kế nhiều lỗ nhỏ đặc biệt. Khi nhúng chúng vào máng mực, mực sẽ đi vào bên trong men theo các lỗ nhỏ.
• Trong khi đó dao gạt mực sẽ gạt mực bề mặt đi.
• Mực tại các lỗ nhỏ của trục Anilox sẽ tiếp xúc, truyền tới khuôn in. Và tiếp truyền đến chất liệu in ấn.
• Lần lượt chữ viết và hình ảnh cần in ấn sẽ được in nổi lên bên trên bề mặt chất liệu.

3.Quy trình thực hiện

• Bước 1: Thiết kế bản in đạt tiêu chuẩn in Flexo. Để thực hiện in ấn công nghệ Flexo, trước tiên không thể nào không có mẫu thiết kế đạt tiêu chuẩn. Và tùy thuộc vào sản phẩm cụ thể, các bạn sẽ tiến hành thiết kế mẫu sao cho truyền tải đủ nội dung, đẹp, độc đáo, phù hợp nhu cầu.
• Bước 2: Output film, thực chất là quá trình xử lý tách màu sắc. Tách từ cmyk dữ liệu chữ viết và hình ảnh ban đầu thành các file riêng biệt khác nhau.
• Bước 3: Phơi khuôn in, chính là quá trình quang hóa tấm kẽm, diễn ra bên trong máy phơi kẽm. Sở dĩ phải làm như vậy là vì film có được sau khi Output film sẽ được phơi lên tấm kém. Nhờ đó chữ viết, hình ảnh cần in sẽ in lên bề mặt tấm kẽm.
• Bước 4: In Flexo. Loại chất liệu in sẽ được đưa vào khuôn in, khuôn in sẽ lấy mực từ trục Anilox và in lên chất liệu. Sau đó sẽ cuộn ra bên ngoài. Trước tiên sẽ in thử 1 vài sản phẩm, nếu như đạt tiêu chuẩn thì sẽ thực hiện in hàng loạt.
• Bước 5: Gia công sau khi kết thúc in, giúp cho chất lượng sản phẩm tốt hơn theo nhu cầu riêng biệt của từng đối tượng. Nó có thể là sơn phủ, cán mờ…

4.Ưu nhược điểm của công nghệ in Flexo

Những ưu điểm

• Mực in sau khi dính vào chất liệu sẽ khô cực kỳ nhanh chóng, gần như ngay lập tức. Nhờ đó, in Flexo cho phép dễ dàng in cuộn liên tục không ngừng nghỉ công suất lớn.
• Không quá kén chọn chất liệu in ấn, với vô số loại chất liệu in khác nhau có thể sử dụng. Các bạn có thể thoải mái chọn lựa theo tình hình tài chính.
• Không chỉ có thể in 1 bề mặt, mà còn có thể in nổi trên cả 2 bề mặt.
• Giá thành không cao, tiết kiệm tiền cho người dùng. Số lượng in ấn càng nhiều giá tiền càng rẻ.

Những nhược điểm

• Có thể xuất hiện hiện tượng nhiều điểm ảnh, nhiều chấm đốm, đường kẻ trục mực trên sản phẩm.
• Mực in dây ra, lem sang các góc cạnh chất liệu. Tình trạng này sẽ được khắc phục tối đa nếu như sử dụng thanh gạt.
• Một số trường hợp mực in ấn bị tràn ra hoặc là nét chữ, hình ảnh to hơn so với mẫu thiết kế ban đầu. Do mực từ khuôn in chảy ra quá nhiều.